В ДАННОМ РАЗДЕЛЕ ПРЕДСТВЛЕННЫ ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ СТОЧНЫХ ВОД.
БЛОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ И СТОЧНЫХ ВОД "КЛАРИФАЕР"
Блочная установка "Кларифаер" предназначена для очистки производственных, бытовых и дождевых сточных вод, а также очистки воды поверхностных источников физико-химическим методом.
Рекомендуется применять в различных областях народного хозяйства в качестве локальных очистных сооружений для предварительной очистки сточных вод перед их сбросом в системы канализации населенных пунктов. Система "Кларифаер" эффективна для очистки вод и сточных вод от взвешенных веществ, органических загрязнений, солей тяжелых металлов, цианистых соединений.
Очистка воды и сточных вод производится физико-химическим способом, включающим коагулирование, флокуляцию и осветление воды и стоков.
Установка "Кларифаер" выполнена в виде блочного модуля, состоящего из двух камер (коагуляционной и флокуляционной), оборудованных механическими мешалками, тонкослойного отстойника, сгустителя осадка с механическим или гидравлическим удалением осадка.
Установка комплектуется полиэтиленовыми и полипропиленовыми емкостями для приготовления коагулянтов и флокулянтов, оборудованными дозирующими насосами и механическими мешалками.
В качестве реагентов используются коагулянты (соли алюминия или железа), известь, флокулянты.
Вид и дозы реагентов принимаются в зависимости от качественного состава сточных вод и нормативной степени очистки.
Процесс очистки сточных вод полностью автоматизирован.
В настоящее время освоен выпуск установок "Кларифайер" производительностью от 6 до 230 м. куб. в час.
По желанию заказчика установка дополнительно может комплектоваться.
- автоматическим песчаным фильтром для доочисткистоков, фильтр-прессом для обезвоживания осадка сточных вод;
ВОЗДУШНО-ФЛОТАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ
ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД "DAF" И "DF"
Воздушно-флотационные системы конструкции широко применяются для очистки сточных вод, образующихся на предприятиях нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, химической, пищевой промышленности в схемах очистных сооружений коммунального хозяйства.
Системы "DAF" и "DF" эффективны для разделения взвешенных веществ, жиров, нефтепродуктов, поверхностно-активных веществ (СПАВ). В сочетании с минеральными коагулянтами и органическими высокомолекулярными флокулянтами система может быть использована для очистки сточных вод от органических примесей. Дозы коагулянтов и флокулянтов применяются в зависимости от физико-химического состава сточных вод и нормативных требований к очищенным стокам.
Сущность флотационного процесса очистки сточных вод заключается в прилипании загрязнений к специально введенным (образованным) пузырькам тонкодиспергированного воздуха и всплывании на поверхность воды образующегося комплекса "частица-пузырек", называемой аэрофлокулой.
Система "DAF" включает следующее оборудование:
- приемный резервуар;
- флотационный осветительный резервуар (флотатор), оборудованный механическими скребками для удаления пены и осадка;
- воздушно-инжекционная система, состоящая из нагнетательного насоса и напорного бака-сатуратора, контрольного регулирующего клапана;
- узел обработки осадка и пены (сгуститель осадка и фильтр-пресс);
- узел приготовления коагулянтов и флокулянтов;
- система автоматического контроля.
Схема работы флотационной установки "DAF"
Сточная вода из приемного резервуара центробежным насосом подается в напорный бак под давлением 4-5 атм., где происходит растворение воздуха, подаваемого от компрессора. Затем сточная вода, насыщенная воздухом, подается через регулирующий клапан во флотатор, где, в результате снижения давления, происходит выделение пузырьков воздуха с образованием аэрофлокул, которые в виде пены всплывают на поверхность флотатора, откуда пена скребковым механизмом собирается в сборный лоток и поступает на дальнейшую обработку. Осадок выпавший во флотаторе, скребковым механизмом удаляется в приемную емкость, и совместно с пеной, поступает на фильтр-пресс.
Дополнительно технологическая линия по очистке сточных вод может комплектоваться установкой по доочистке сточных вод на автоматическом самонакапливающимся песчаным фильтре и осушителем осадка сточных вод.
Воздушно-флотационная система "DAF" компактна, универсальна, проста и надежна в эксплуатации, компьютеризирована и автоматизирована.
В настоящее время выпускаются воздушно-флотационные системы производительностью от 2 до 1000 м3/час.
МАЛОГАБАРИТНАЯ КОМПАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ "АЛЕРТ 2000"
Автоматическая установка "АЛЕРТ 2000" предназначена для очистки технологических сточных вод гальванических цехов и цехов печатных плат от ионов тяжелых металлов реагентным методом.
Установка позволяет очистить промывные воды гальванических производств до нормативных требований, предъявляемых к сбросу сточных вод в системы канализации населенных пунктов, а также может быть использована в технологических схемах глубокой доочистки сточных вод с целью создания замкнутых систем водопользования.
Установка "АЛЕРТ 2000" выполнена в виде малогабаритного блочно-модульного комплекса, состоящего из приемного резервуара, подающего насоса, камеры нейтрализации, камеры флокуляции, тонкослойного отстойника, сгустителя осадка, фильтр-пресса, блока управления.
Дополнительно установка комплектуется полиэтиленовыми и полипропиленовыми емкостями для приготовления реагентов объемом 200-700 литров, оборудованные дозирующими насосами и мешалками.
В качестве реагентов используются серная кислота, едкий натр, анионный флокулянт, сернокислый алюминий, гидросульфит натрия и др. реагенты. Вид и дозы реагентов принимаются в зависисмости от качественного состава сточных вод и нормативной степени очистки.
Сблокированный на установке фильтр-пресс позволяет обезвоживать осадок сточных вод до влажности 50 - 60 %.
Процесс очистки сточных вод полностью автоматизирован. Щит управления отвечает требованиям мировых стандартов.
Компания освоила выпуск трех моделей установок "АЛЕРТ 2000" производительностью от 1 до 5 м3/ч.
ФИЛЬТР ПРЕССА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА
Фильтр-пресс предназначен для обезвоживания осадков бытовых и промышленных сточных вод и других тонкодисперсных суспензий с получением осадка минимальной влажности. Применяется в химической, пищевой, металлургической, фармацевтической промышленности.
Фильтр-пресс состоит из набора вертикально расположенных полипропиленовых плит, опирающихся на горизонтальные балки, закрепленные в неподвижной упорной плите и в стойке. Набор фильтрующих плит сжимается механизмом зажима между концевыми плитами - упорной и нажимной. Сжатие осуществляется гидроцилиндром. Создаваемое гидроцилиндром давление составляет 175 – 210 атм.
В комплект поставки входит воздушный диафрагмовый насос с фильтром, маслораспылителем, регулятором и глушителем. Полуавтоматический пневматический передвигатель плит облегчает очистку плит фильтр-пресса. Фильтр-пресс имеет двухстадийный прогрессивный насосный контроль, позволяющий иметь фильтровальный корж большей плотности.
Гидравлическая система поддерживает постоянное давление в камерах вне зависимости от термического расширения.
Влажность обезвоженного осадка сточных вод органического происхождения (бытовые сточные воды, осадки сточных вод предприятий пищевой промышленности и др.) составляет 75 - 85 % . После реагентной обработки (известкования) - 50 - 60 %. Влажность осадка сточных вод химических и гальванических процессов - 50 - 60 %.
Компания освоила выпуск фильтр-прессов семи типоразмеров емкостью от 0,009 куб.м до 4,7 куб.м общей площадью от 0,65 кв.м. до 392 кв.м.
ВОДОМАСЛЯНЫЕ СЕПАРАТОРЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ
НЕФТЕ - И МАСЛОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД.
Процесс отделения воды и нефтепродуктов в водомасляном сепараторе Highland обеспечивается за счет двухступенчатой очистки на коалисцирующих блоках. Сепаратор состоит из четырех отделений:
1. Приемная камера с отсеком для осадка
Режим работы – безнапорный. Сточная вода поступает в приемную камеру сепаратора через подающую трубу, на выходе из которой расположен диффузионный экран, который имеет следующие основные функции:
1) Рассеивать скоростной поток, улучшая тем самым общие гидравлические характеристики сепаратора.
2) Направлять поступающий расход сначала вниз, а затем вверх, максимально используя объем сепаратора.
3) Уменьшать турбулентность потока и распределять его равномерно по всему поперечному сечению сепаратора.
4) Отделить поступающий турбулентный поток от остальной части сепаратора.
В первом отделении происходит осаждение крупных частичек песка и части взвешенных веществ. Полученный осадок скапливается в специально предусмотренном бункере, откуда затем удаляется через патрубок под гидростатическим давлением. Поток воды идет дальше под действием сил гравитации.
2. Седиментационное отделение
В седиментационном отделении концентрированные нефтепродукты поднимаются к поверхности. Этому способствует пакет волнистых, параллельно расположенных коалисцирующих пластин, основная функция которых – укрупнение мелких частиц нефтепродуктов, которые объединяются между собой на нижней стороне каждого листа. При контакте частиц нефти с коалесцирующей поверхностью они проходят зоны с нулевой скоростью, поток приближается к ламинарному и частицы нефтепродуктов аккумулируется на поверхности элементов, медленно передвигаясь наверх по поверхности пластины и собираясь в виде крупных шаровидных капель. Эти капли, затем быстро всплывают на поверхность, где они собираются и поступают в сборный отсек нефтепродуктов. Одновременно создаются оптимальные условия для очистки от взвешенных частиц, которые осаждаются в нижней части сепаратора.
3. Сепарационное отделение
Вода из седиментационного отделения поступает в отделение сепарации, где происходит окончательная очистка стоков от оставшихся нефтепродуктов. В этом отделении расположен пакет коалисцирующих полипропиленовых насадок «Petro-Screen» с запатентованной конфигурацией (конструкция из олеофильного волокна, притягивающего нефтепродукты, укладываемого слоями от грубого к гладкому и помещаемого в каркасную раму). Разделение воды и нефтепродуктов происходит в тонком слое между лентами насадки, что увеличивает эффективную площадь отстаивания и улучшает условия очистки. При этом обеспечивается эффективная доочистка загрязненных нефтепродуктами стоков до концентрации 10 - 15 мг/л. Отделенные нефтепродукты поступают в сборную камеру, откуда затем отводятся через специальный патрубок. Накопившийся осадок из сепарационного отделения периодически откачивается переносным погружным насосом или вакуум-машиной.
4. Камера отвода воды
Очищенный сток поступает в камеру сбора воды, в нижней части которой расположена труба отвода очищенной воды.
Системы наблюдения
Для обеспечения простой и эффективной эксплуатации сепаратора, используется датчик контроля уровня нефтепродуктов, который позволяет вовремя удалять выделенные масла из сепаратора. Двустенные сепараторы оснащаются также системами определения утечек в промежуточном пространстве. Дополнительные датчики предусматриваются для контроля уровней воды и нефтепродуктов, измерения температуры воды, а также для контроля работы насосов. Сигнализаторы датчиков располагаются на контрольной панели, поставляемой вместе с сепаратором, с которой обеспечивается автоматическое управление процессом очистки.
Цилиндрическая конструкция.
Водомасляные сепараторы сконструированы специально для удаления свободных нефтепродуктов, масел, жиров, мазута, а также осаждаемых покрытых маслами взвешенных частиц и других включений, удельный вес которых отличен от удельного веса воды (менее 0,95). Они выпускаются производительностью от 12,5 до 1135 м3/час и применяются в различных отраслях промышленности, для очистки сточных вод моек автомобилей, автозаправок и т.д. Разработаны модели сепараторов, обеспечивающие эффект очистки стоков по свободным нефтепродуктам до 15 мг/л (модели НТ) или до 10 мг/л (модели НТС). Все сепараторы отвечают стандартам высшего качества.
В зависимости от места и условий расположения сепараторов, их конструкции могут существенно отличаться друг от друга. Так, сепараторы, располагаемые над поверхностью земли, могут комплектоваться сверхустойчивыми рамами, опорами, салазками различных типов, а также лесенками, мостиками, платформами и площадками обслуживания.
Все емкости сепарации снабжаются системой защиты от коррозии, которая гарантирует предотвращение сквозной коррозии емкости в течение 30 лет. Этому способствуют также уникальные диэлектрические покрытия из полимеров или стекловолокна, которые обеспечивают электрическую непроницаемость, ударостойкость, химическую и термостойкость, а также защиту от абразивного действия твердых частиц. Такие покрытия наносятся под специальным контролем и тестируются перед поставкой.
Сепараторы прямоугольной конструкции
Прямоугольная конструкция сепараторов может применяться как для подземного, так и для надземного использования (возможна установка сепараторов в помещении). Эти небольшие модели сепараторов производительностью от 1,2 до 114 м3/час идеально подходят для моек автотранспорта, гаражей, мастерских. Во всех прямоугольных сепараторах использована запатентованная Highland технология, позволяющая обеспечить концентрацию свободных нефтепродуктов на выходе менее 10 мг/л (модель НТС) и 15 мг/л (модель НТ).
Все прямоугольные модели имеют съемную верхнюю панель для легкого доступа и обслуживания. Для специфических целей заказчика предусматриваются датчики уровней, автоматические контроллеры, встроенные емкости-накопители осадка и масел, специальные покрытия и другое оборудование.
ПОЛИМИКСЕР - СМЕСИТЕЛЬ ПОЛИМЕРОВ
Полимиксер, разработанный и запатентованный компанией, является наиболее эффективной, не имеющей аналогов установкой для приготовления растворов полимеров, используемых в системах очистки воды и сточных вод реагентным методом.
Принцип действия установки состоит в следующем: небольшое количество полимера и вода под давлением подается в камеру смешения, где постоянно происходит процесс смешения и образования раствора полимера. Полимиксер может работать и с полимерами с большей вязкостью.
Cуществуют две основные модели полимиксера - РА и PS, с камерой созревания и без нее.
В полимиксерах модели РА растворенный полимер из камеры смешения поступает в камеру созревания, где ламинарный поток полимера созревает и становится активным без разрушения длиных молекулярных цепей полимера. Таким образом, полимиксер с камерой созревания позволяет получать более активный раствор полимера, чем в смесительных устройствах без камеры созревания. Установка Полимиксер серии РА позволяет получить растворы с вязкостью до 170000 мПа с.
Полимиксеры РА обеспечивают автоматическое дозирование, растворение, смешение и выдерживание концентрированного жидкого полимера.
Весь процесс смешения занимает не более 30 секунд. Привод осуществляется от электродвигателя IEFC мощностью 3/4 л.с. Ременная передача не используется. Дозирующий насос обеспечивает подачу полимеров различного типа.
Встроенная камера созревания выполнена с применением ВПХ, акрила и полиэтилена. Перегородки, предотвращающие турбулиризацию потока, выполенеы из ПВХ. Подача воды в полимиксер, используемой как растворитель, контролируется соленоидным клапаном. Расходомер и регулирующая задвижка позволяют регулировать подачу раствора полимера.
Диаметр полимиксеров серии РА - 0,55 м, высота - 0,8 м.
Полимиксеры серии PS выполняется без камеры созревания и в остальном устройстве они аналогичны устройству полимиксеров серии PA. Полимиксер имеет следующие габариты: станина-0,3 х 35,5 м, высота-0,8 м.
Кроме стандартного оборудования, по заказу может поставляться дозирующий насос для жидкостей с вязкостью до 170 мПа с, аналоговое устройство, устройства для крепления полимиксера на стене, резервуар для полимера, подставка для резервуара.
УСТАНОВКИ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
Предлагаемая технология очистки сточных вод на биобарабанах системы STAHLER предназначена как для очистки сильно загрязненных промышленных стоков, так и для относительно слабо загрязненных бытовых сточных вод. Система обладает высокими возможностями по модификации и адаптации конструкции, что позволяет оптимизировать процесс очистки воды по БПК, соединениям азота и фосфора. Может применяться также для дополнительной обработки с целью нитрификации, денитрификации или удаления биологических питательных веществ.
Производительность: от 1 до 1000 м3/сутки.
ПЕСЧАНЫЙ ФИЛЬТР "DYNASAND"
Песчаный фильтр DYNASAND с непрерывной промывкой и зернистой загрузкой (песком) предназначен для обеспечения глубокой доочистки городских и производственных сточных вод и их смесей, прошедших биологическую очистку, для очистки производственных стоков после механической, химической или физико-химической очистки, а также для использования в схеме водоподготовки и очистки речной воды и оборотных систем водоснабжения.
Фильтр состоит из: распределительного устройства, слоя песка, водослива, отводчика фильтрата, эрлифта, сепаратора, цилиндрического распределительного устройства, режекционной камеры, сливного отверстия.
Фильтр может работать под гидростатическом давлении 1 м.
Принцип работы: Исходная вода подается под давлением через входной патрубок в отсек загрязненной воды. Проходя через слой песка, вода очищается и попадает в резервуар с чистой водой откуда через выходной патрубок подается потребителю.
Фильтр DYNASAND имеет систему самопромывки, которая обеспечивает промывку фильтрующего слоя одновременно с очисткой воды без остановки фильтра. Загрязненный песок подается эрлифтами в верхнюю часть, где под действием силы тяжести шлам уносится из фильтра через сбросной штуцер, а очищенный песок сползает в отсек песчаной загрузки.
Компания поставляет также следующее оборудование:
§ Стационарные и роторные микросита производительностью до 100 м куб./ч
§Осветлительные безнапорные песчаные фильтры с непрерывной системой промывки производительностью до 300 м куб./ч
§Автоматизированные напорные водоумягчительные, осветлительные и угольные фильтры для глубокой доочистки воды и сточных вод
§Установки для получения раствора гипохлорита натрия, используемого в системах обеззараживания воды и сточных вод
§Нефтесборщики различных типов
§Двух и трехфазные центрифуги для обезвоживания нефтешламов и осадков сточных вод
§Насосы всех типов для перекачки воды и сточных вод
§Химические насосы всех типов для перекачки агрессивных сред.
